铸造过滤网铸件的凝固方式
铸造过滤网被广泛用来对各类金属熔体过滤净化处理，通过过滤网过滤，可以有去除金属熔体中的气泡、夹灰氧化物以及各种夹杂物等有害杂质、稳定金属熔体流量，从而从根本上消除铸件的气眼、渣眼、砂眼，大大提高铸件的成品率，提高铸件的内在质量和外观质量。铸造过滤网在工业生产中具有重要的作用。那么关于铸件的凝固方式有哪些呢?今天为大家做下介绍。
铸件凝固过程中其断面上般分为三个区:1—固相区2—凝固区3—液相区 ，对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式
逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸造过滤网厂家表示，铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化。中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
从浇注完毕到从金属型中取出铸件的时间(即铸件脱型时间)，主要取决于铸件的大小和壁厚，并通过实验来确定，不宜太晚或太早。铸造过滤网厂家表示，如果铸件脱型时间太晚，铸件脱型温度就越低，铸件收缩受阻就越大，对于金属芯及金属型型腔凸出部分的包紧力也就越大，拔芯及取出铸件也就更困难，甚至会造成金属型打不开及金属芯抽不出的现象。
因此，铝水过滤网厂家表示一般希望尽早脱型，这样铸件收缩小，产生内应力和裂纹的倾向小，对铸铁件还能避免形成白口层。但是，脱型时间不能太早，否则铸件强度会低，容易变形损坏。
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