为避免因放置铸造过滤网而导致浇注速度大幅减缓和浇注温度下降过快，必须要加强对浇注前金属液的除渣作业和金属液温度的管控。此外，为了不在放置过滤网后的型腔处产生挤型掉砂和浇注过程金属液漏流，以及避免浇注速度的过缓，在浇注工艺方案上必须注意如下几点：

　　(1)在横浇道中设置铸造过滤网时，应尽量放置于靠近铸件的位置。过滤网以下的浇道尺寸要尽量短一些，形状尽量简单，以使金属液匀速流入型腔，也能提高工艺出品率。

　　(2)在直浇道设置铸造过滤网时，应尽量设置在直浇道底部或靠近内浇道区域，如果直浇道尺寸偏大，或浇包与过滤网之间的落差尺寸过大时，为了防止金属液直接冲刷过滤网和过滤网附近型砂，可稍微错开直浇道放置。

　　(3)铸造过滤网的模型尺寸要设计得比过滤网大1mm左右，以留有合理间隙，并在过滤网座上设置集砂槽，使过滤网能被完全放置到过滤网座上和合模后不发生挤砂现象;如果在垂直分型工艺上应用过滤网时，还必须考虑过滤网座与过滤网之间的夹持作用，因此，在过滤网座的夹持面上应设置为同尺寸或过盈配合。

　　(4)为了防止浇注速度过低，提高过滤效果，必须按照比例适当扩大承接铸造过滤网前后的浇道尺寸，保证过滤面积为直浇道或横浇道截面积的2到3倍。在垂直分型工艺上应用时，为了不影响生产效率，简易、快速而准确地放置过滤网，可将过滤网预先放置在下过滤网框上，再与砂芯一起下入铸型;如果砂型中没有设计砂芯，可为放置过滤网单独设计下过滤网框。

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